1 Schädigung der Membranleistung durch unsachgemäße Reinigung und falsche Reinigungsmethoden
Neben der normalen Dämpfung der Leistung der Geräte während des Gebrauchs ist die Dämpfung der Geräteleistung aufgrund von Verschmutzung schwerwiegender. Die übliche Verschmutzung umfasst hauptsächlich chemische Verschmutzung, organische und kolloidale Verschmutzung und mikrobielle Verschmutzung. Unterschiedliche Verschmutzung zeigt unterschiedliche Symptome. Die Symptome von Membranfouling, die von verschiedenen Membranunternehmen vorgeschlagen werden, sind ebenfalls etwas unterschiedlich.
In dem Projekt haben wir festgestellt, dass die Länge der Verschmutzungszeit unterschiedlich ist und die Symptome auch unterschiedlich sind. Wenn die Membran beispielsweise durch Kalziumkarbonat verschmutzt ist und die Verschmutzungszeit eine Woche beträgt, manifestiert sich dies hauptsächlich in einer schnellen Abnahme der Entsalzungsrate, einem langsamen Anstieg der Druckdifferenz und keiner offensichtlichen Änderung der Wasserproduktion. Die Reinigung mit Zitronensäure kann die Leistung vollständig wiederherstellen. Die Verschmutzungszeit beträgt ein Jahr (eine Wasserreinigungsmaschine), der Salzfluss steigt von den anfänglichen 2 mg / L auf 37 mg / L (Rohwasser ist 140 mg / L ~ 160 mg / L), und die Wasserproduktion sinkt von 230 l / h auf 50 l / h. Nach dem Waschen mit Zitronensäure sank der Salzfluss auf 7 mg / L und die Wasserproduktion stieg auf 210 L / h.
Darüber hinaus ist die Verschmutzung oft nicht einzeln, und ihre Symptome sind auch unterschiedlich, was es schwieriger macht, Verschmutzung zu identifizieren.
Um die Art der Verschmutzung zu identifizieren, ist es notwendig, die Rohwasserqualität, die Designparameter, den Verschmutzungsindex, die Betriebsaufzeichnungen, die Änderungen der Geräteleistung und die mikrobiellen Indikatoren umfassend zu beurteilen:
Verhindern Sie Schäden an der Leistung der Ultrafiltrations-RO-Membran
Neue Umkehrosmose-Membranelemente werden in der Regel in 1% NaHSO3 und 18% Glycerin wässriger Lösung getränkt und in einem versiegelten Plastikbeutel gelagert. Wenn die Plastiktüte nicht zerbrochen ist, hat sie keinen Einfluss auf ihre Lebensdauer und Leistung, auch wenn sie etwa 1 Jahr gelagert wird. Wenn der Plastikbeutel geöffnet wird, sollte er so schnell wie möglich verwendet werden, um zu verhindern, dass das NaHSO3 in der Luft oxidiert und die Komponenten beeinträchtigt. Daher sollte die Membran vor Gebrauch so weit wie möglich geöffnet werden.
Nach dem Gerätetest haben wir zwei Methoden verwendet, um die Folie zu schützen. Die Gerätetestmaschine läuft zwei Tage (15-24h) und verwendet dann 2% Formaldehydlösung für die Wartung; oder nach 2-6h Lauf verwendet 1% NaHSO3-wässrige Lösung für die Wartung (die Luft in der Geräteleitung sollte erschöpft sein, um sicherzustellen, dass das Gerät keine Leckage hat, schließen Sie alle Ein- und Auslassventile). Beide Methoden können zufriedenstellende Ergebnisse erzielen. Die erste Methode ist teurer und wird verwendet, wenn die Leerlaufzeit lang ist, und die zweite Methode wird verwendet, wenn die Leerlaufzeit kurz ist.
Nach der Bestimmung der Art der Kontamination kann es nach dem Verfahren in Tabelle 1 gereinigt und dann für den Gebrauch desinfiziert werden. Wenn die Art der Kontamination nicht bestimmt werden kann, werden in der Regel die Reinigungsschritte (3) + Desinfektion + 0,1% HCl (pH 3) für die Reinigung verwendet. Die Schritte des Autors der Reinigungslösung (1) + Reinigungslösung (3) + Desinfektion sind ebenfalls sehr effektiv.
2 Unsachgemäße Bedienung der Geräte verursacht Schäden an der Membranleistung
1 Es gibt Restgas in der Ausrüstung, die unter hohem Druck läuft, die Bildung von Lufthammer beschädigt die Membran
Es gibt normalerweise zwei Situationen: A. Nachdem die Ausrüstung geleert wurde, wenn die Ausrüstung erneut ausgeführt wird, wird das Gas nicht erschöpft und der Druck wird schnell erhöht. Die verbleibende Luft sollte mit einem Druck von 2 bis 4 bar abgeschöpft werden, und dann sollte der Druck allmählich erhöht werden. B. Wenn die Verbindung zwischen der Vorbehandlungsanlage und der Hochdruckpumpe nicht gut abgedichtet ist oder undicht ist (insbesondere der Mikrofilter und seine nachfolgende Rohrleitung sind undicht). Wenn die Vorbehandlungswasserversorgung unzureichend ist, wenn die Mikrofiltration blockiert ist, ist die Abdichtung nicht gut. An guten Stellen wird aufgrund des Vakuums etwas Luft angesaugt. Der Mikrofilter sollte gereinigt oder ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung nicht undicht wird. Kurz gesagt, der Druck sollte allmählich erhöht werden, wenn sich keine Blasen im Durchflussmesser befinden. Wenn während des Betriebs Blasen gefunden werden, sollte der Druck schrittweise reduziert werden, um die Ursache zu überprüfen.
2 Falsche Methode beim Herunterfahren
Ein. Die schnelle Druckabdruckung führte beim Abschalten nicht zu einer gründlichen Spülung. Da die Konzentration anorganischer Salze auf der konzentrierten Wasserseite der Membran höher ist als die des Rohwassers, ist es leicht, die Membran zu skalieren und zu verschmutzen. B. Mit Vorbehandlungswasser abspülen, das mit chemischen Reagenzien versetzt wird. Wasser, das chemische Reagenzien enthält, kann während des Herunterfahrens der Ausrüstung zu Membranverschmutzungen führen.
Wenn Sie sich auf das Herunterfahren vorbereiten, hören Sie auf, chemische Reagenzien hinzuzufügen, reduzieren Sie den Druck allmählich auf etwa 3 bar und spülen Sie mit vorbehandeltem Wasser für 10 Minuten, bis das TDS des konzentrierten Wassers sehr nahe am TDS des Rohwassers ist.
3 Schlechte Desinfektion und Wartung führen zu mikrobieller Kontamination
Dies ist ein häufiges Problem bei der Verwendung von Polyamid-Verbundmembranen, da Polyamidmembranen eine schlechte Beständigkeit gegen Restchlor aufweisen und Desinfektionsmittel wie Chlor während des Gebrauchs nicht richtig dosiert werden. Darüber hinaus schenken die Anwender der mikrobiellen Prävention nicht genügend Aufmerksamkeit, was leicht zu einer mikrobiellen Kontamination führen kann. Viele Hersteller produzieren reines Wasser mit übermäßigen Mikroorganismen, das durch unzureichende Desinfektion und Wartung verursacht wird.
Die Hauptmanifestationen sind: Beim Verlassen der Fabrik wird die Umkehrosmoseausrüstung nicht mit Desinfektionsmittel gewartet; die gesamte Rohrleitung und die Vorbehandlungsausrüstung werden nach der Installation der Ausrüstung nicht desinfiziert; für den intermittierenden Betrieb werden keine Desinfektions- und Wartungsmaßnahmen ergriffen; die Vorbehandlungsgeräte und Umkehrosmosegeräte nicht regelmäßig desinfiziert werden; die Wartungslösung versagt hat oder die Konzentration unzureichend ist.
